1. Proces produkcji
1. Przebieg procesu drzwi i okien skrzydłowych
Zobaczyłem główny profil → otwórz otwór w kształcie litery V → wyfrezuj otwór spustowy → wytnij stalowy kształt → załaduj stalową sekcję → spawaj → wyczyść róg → ręka
Ruchome szczeliny → Wiercenie otworów sprzętowych → Wytnij szklane koraliki → Zainstaluj taśmę uszczelniającą → Zainstaluj szklane koraliki → Zainstaluj akcesoria sprzętowe → Sprawdź
→ Opakowania → Przechowywanie
2. Przebieg procesu przesuwnego okna i drzwi
Cięcie profili → Frezowanie otworów odpływowych → Cięcie stali → Montaż profili stalowych → Montaż zaślepek → Spawanie → Czyszczenie narożników → Ręczne frezowanie rowków
→ Wiercenie otworów w sprzęcie → cięcie warstw szkła → montaż taśmy uszczelniającej → montaż warstw szkła → cięcie listwy wiatroszczelnej → wiercenie listwy wiatroszczelnej →
Wiatroszczelne szczeliny do frezowania taśm → górne zainstalowane wiatroszczelne paski → zainstalowane wiatroszczelne paski → zainstalowane bloki tłumiące → zainstalowane rolki → montaż wentylatora stojaka → gęsto zainstalowany
Uszczelnij most → zainstaluj blokadę półksiężyca → sprawdź → opakowanie → magazyn
2. Rozwój i doskonalenie procesów
Istnieje wiele procesów montażu drzwi i okien ze stopów aluminium, a każdy proces ma wpływ na wydajność produktu.Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności produktu
Wymagania, porównujemy warunki procesowe każdego procesu i wpływ na wydajność produktu, stale dostosowujemy proces, określamy najlepsze parametry procesu i sprawiamy, że produkt spełnia standardowe wymagania.
Formułowanie procesu Poniżej przedstawiono przebieg kilku głównych procesów.
1. Wytnij profil
Nasza firma stosuje piłę kątową dwukątną HYSJ02-3500 do profili plastikowych i aluminiowych. Ciśnienie robocze 0,4-0,6 MPa, zużycie
Wydajność powietrza 100L/min, bezstopniowa regulacja prędkości, długość robocza 450-3500mm, używaj tej piły do cięcia materiału, rozmiar
Tolerancja jest kontrolowana w zakresie ± 0,5 mm.
Przed użyciem piły kątowej dwukątnej do wybielania należy najpierw określić wielkość wykroju zgodnie z rysunkiem i listą wygaszania.W produkcji masowej najpierw należy wykonać kolejny krok, a po zakwalifikowaniu kontroli wprowadzić produkcję masową do produkcji. Podczas produkcji należy stale sprawdzać wielkość komponentów, aby zapewnić zakwalifikowaną partię produktów.
2. Frezowanie zlewu
Nasza firma korzysta z wielofunkcyjnej frezarki HYDX-01 do profili plastikowych i aluminiowych.Ciśnienie robocze 0,4-0,6 MPa,
Zużycie powietrza wynosi 45L / min, specyfikacje wierteł to Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, a prędkość głowicy frezarskiej to 2800 obr./min.
Przed frezowaniem zlewu upewnij się, że znasz liczbę i lokalizację przeciekających otworów.Po wypłukaniu umieść profil do frezowania we właściwej pozycji na ramie Tommy, a następnie rozpocznij frezowanie.Zwróć także uwagę na położenie zlewu podczas frezowania zlewu.Frezując okno stałe z okna skrzydłowego należy określić kierunek zlewozmywaka w zależności od tego, czy okno to skrzydło wewnętrzne czy zewnętrzne, a także od konkretnego sposobu montażu.Czyszczenie złomu i smarowanie wałka prowadzącego powinno być wykonywane na czas dla każdej zmiany.
3. Otwórz port w kształcie litery V
Piła do cięcia w kształcie litery V służy do cięcia rowków w kształcie litery V pod kątem 90 ° z profili ze stopu aluminium, odpowiednia do materiału o szerokości 120 mm, długości
1800 mm.Nasza firma używa piły typu V45, ciśnienie robocze 0,4-0,6 MPa, zużycie gazu
80L / min, głębokość cięcia ma * 70, specyfikacja brzeszczotu 300 * 30, prędkość brzeszczotu 2800r / min, posuw
Stopień: Bezstopniowa regulacja prędkości Najpierw wyreguluj dźwignię zaciskową windy załadowczej zgodnie z głębokością V-portu, a następnie potrząśnij nią do pożądanej pozycji.
Uchwyt zaciskowy określa również rozmiar pozycji poziomej zgodnie z położeniem portu V.
4. Spawanie
To bardzo ważna praca.Nasza fabryka wykorzystuje stop aluminium HYSH (2 + 2) -130-3500
Zgrzewarka czteronarożna do drzwi i okien Poprzez zgrzewanie rozumiemy główne czynniki, które wpływają na wytrzymałość zgrzewu zgodnie z charakterystyką profilu.
Czynnikami są temperatura zgrzewania, ciśnienie docisku, czas nagrzewania i czas utrzymania ciśnienia.Jeśli temperatura zgrzewania jest zbyt wysoka, po zgrzaniu wpłynie to na powierzchnię, a profil łatwo rozłoży się, wytwarzając toksyczny gaz;jeśli jest zbyt niski, łatwo doprowadzi do fałszywej spoiny.Siła zacisku musi osiągnąć określoną wartość ciśnienia, aby przekrój profilu był w pełni dopasowany, w przeciwnym razie wpłynie to na wytrzymałość spoiny.Poprzez test anty-kierunkowy określiliśmy najlepszy czas nagrzewania i czas utrzymywania ciśnienia.Czas utrzymywania ciśnienia jest określany na podstawie pierwszych trzech czynników i należy osiągnąć tylko odpowiedni czas.W różnych warunkach procesu przetestuj wytrzymałość fileta zgodnie z normą i wybierz najlepsze warunki procesu.W ten sposób określamy parametry procesu zgrzewania: temperatura zgrzewania 240-251℃, siła docisku 0,5-0,6 MPa, czas nagrzewania 20-30s, czas docisku 30-40s, pod tym parametrem.
Czas publikacji: 18 listopada-2021